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1.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1.1參與產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能特點為后續(xù)工藝流程制定提供基礎(chǔ)
1.2根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)要求提出可行的工藝方案并評估其可行性和成本效益
2.工藝流程制定驗證及優(yōu)化
2.1根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)要求制定詳細的工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書明確各工序的操作步驟和注意事項
2.2對新指定的工藝流程進行驗證確保其符合產(chǎn)品特性和生產(chǎn)要求
2.3完善工藝流程提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
2.4根據(jù)產(chǎn)品圖紙與設(shè)計特性制作PFEMA制定產(chǎn)品過程中預(yù)防措施
3.生產(chǎn)技術(shù)支持
3.1承擔(dān)生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題
3.2落實生產(chǎn)操作員定期進行技術(shù)指導(dǎo)和操作培訓(xùn)提高操作員的操作技能水平
4.質(zhì)量控制和改進
4.1跟進產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求
4.2執(zhí)行生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題制程問題的調(diào)查和分析提出改進措施并跟蹤實施效果
5.持續(xù)改進和創(chuàng)新
5.1主導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作完成落實技術(shù)改進方案及措施不斷提高工藝技術(shù)水平
5.2協(xié)助IE工程師完成質(zhì)量生產(chǎn)效率改善的工作
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