從事制造型企業(yè)的駐廠日常管理（非咨詢）：涉及企業(yè)整體運營改善，包括，新項目開發(fā)前期策劃和管理（從產(chǎn)品概念提出到量產(chǎn)各階段，所涉及到的工程技術(shù)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、第二方、第三方及客戶等所有品質(zhì)工程技術(shù)文件資料支持、提交、應(yīng)用、指導(dǎo)和落地實施）、供應(yīng)商改善和提升、質(zhì)量改善、6S及現(xiàn)場改善和提升、體系建設(shè)/改善、精益生產(chǎn)/精益改善、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化/目視化設(shè)計和應(yīng)用、規(guī)范化、流程設(shè)計/流程再造、品管系統(tǒng)建設(shè)、企業(yè)文化和質(zhì)量文化建設(shè)、員工能力提升等項目的駐廠管理。（涉及行業(yè)：機(jī)械制造、汽配、園林機(jī)械、廚房小家電（廚房垃圾處理器/破碎機(jī)）、汽車單向器、軸承、冷擠壓件、齒輪、輸出軸、驅(qū)動軸、電機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)子、注塑件、電機(jī)鐵芯、定子、轉(zhuǎn)子、壓鑄件、新能源、電容器、汽車散熱器/冷卻器、沖壓件、液壓閥、單向閥、液壓鎖、電磁閥、集成閥組、液壓元件、液壓接頭、堵頭、螺紋拆裝閥、油路閥塊……等） 
最近服務(wù)/工作的企業(yè)有：
1）寧波海威液壓科技有限公司 - 副總（兼管代&質(zhì)量總負(fù)責(zé)人-質(zhì)量總監(jiān)）（全職）（涉及產(chǎn)品：液壓系統(tǒng)元件，液壓閥、電磁閥、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、板閥、聯(lián)軸器、油路閥塊、集成閥組、手動泵、接頭/堵頭、螺紋拆裝閥、液壓元件……等）
2）浙江路潤集團(tuán)有限公司/寧波遠(yuǎn)東汽車部件有限公司-管理者代表（副總）（全職）（涉及產(chǎn)品：汽配，油冷器、中冷器、冷卻器、沖壓件、散熱器、新能源，1000多人，銷售額15億以上，主要顧客群：一供，日本豐田、上汽大眾、一汽大眾、通用五菱、東風(fēng)商用、吉利、比亞迪、上柴、日產(chǎn)、日本馬勒、韓國LG、云內(nèi)動力、長安集團(tuán)、中國重汽、東風(fēng)康明斯、錫柴、上海日野、斗山重工、漢格斯特……等）
 3） （深圳王子集團(tuán)）寧波新容電器科技有限公司 -品質(zhì)總監(jiān)（全職）（負(fù)責(zé)品質(zhì)中心和供應(yīng)鏈管理部）（涉及產(chǎn)品：電子元器件-電容器、汽車新能源車載電容、新能源/軍工/風(fēng)電/家電電容器）（上市公司，1000多人，銷售額10億以上）主要客戶：比亞迪、領(lǐng)跑、小鵬、蘇州匯川、武漢菱電、博格華納、上海電驅(qū)動、軍工單位、軍工研究院所、海爾、格力、美的、日立、奧克斯……等;
4）寧波億盛電機(jī)有限公司–質(zhì)量顧問（全職）（涉及產(chǎn)品：廚房小家電（食物垃圾處理器/食物粉碎機(jī)/破碎機(jī)）、直流電機(jī)、齒輪減速電機(jī)、無刷電機(jī)、注塑件）（銷售額2億以上）……等

涉及產(chǎn)品：液壓系統(tǒng)元件，液壓閥、螺紋拆裝閥、電磁閥、單向閥、溢流閥、板式閥/疊加閥、節(jié)流閥、平衡閥、多路閥、先導(dǎo)閥、比例閥、油路閥塊、液壓集成閥組（總成）/液壓動力單元控制模塊、手動液壓泵、液壓鎖、液壓接頭、堵頭、控制閥…等
主要客戶群：中聯(lián)重科、龍工集團(tuán)、如意股份、布赫液壓、海天集團(tuán)、韓國HTK、浙江路通/露笑、江蘇國瑞、浙江中力…等
工作職責(zé)：
①負(fù)責(zé)公司年度經(jīng)營計劃（戰(zhàn)略）制定及各類管理和精益改善活動的策劃（含ISO9001/14001的優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)策劃）。
②負(fù)責(zé)公司全面運營管理活動和跟蹤落實。
③負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的改善的推動（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、可視化、目視化、流程化、6S、4M1E、工藝改進(jìn)、成本降低、員工能力提升、效率提升、質(zhì)量改善…等）
④負(fù)責(zé)ISO9001,14001質(zhì)量和環(huán)境管理體系的建立、優(yōu)化和改進(jìn)；
⑤負(fù)責(zé)各部門管理系統(tǒng)的建立、優(yōu)化、提升和改進(jìn)等；
工作業(yè)績：
生產(chǎn)管控模塊：
①推動并建立“刀具壽命監(jiān)控管理系統(tǒng)”(目的預(yù)測刀具壽命，保持刀具的最佳性能，減少生產(chǎn)中斷交期風(fēng)險以及成本控制)
②優(yōu)化和升級了生產(chǎn)排程計劃，建立了“生產(chǎn)排程計劃-自動排單”動態(tài)跟蹤管理系統(tǒng)（提高設(shè)備利用率、控制合理庫存，降低成本，實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃
③毛刺清理&包裝產(chǎn)線&GP12檢驗站的u型布局和規(guī)劃，減少物料周轉(zhuǎn)時間和作業(yè)時間
④生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡的設(shè)計、優(yōu)化和升級（增加防錯、圖片等功能，減少漏工藝和錯誤加工）；
⑤推動7QB\QSB管理方法的應(yīng)用和落地實施。
⑥推動TPM設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)動態(tài)管理系統(tǒng)建立和實施
⑦推動原材料庫/半成品庫/成品庫的規(guī)劃、布局和目視化應(yīng)用
⑧推動和主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的改善（4M1E\6S\BIQS\QSB\質(zhì)量\可視化\作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化\三不等），通過1年的現(xiàn)場改善使公司逐步向規(guī)范化企業(yè)靠攏，提升了企業(yè)競爭力。推動生產(chǎn)節(jié)拍&產(chǎn)能負(fù)荷分析數(shù)據(jù)的實施
品管及質(zhì)量體系模塊：
①品管系統(tǒng)的搭建； 
②完善和優(yōu)化不合格品控制，采用5色卡標(biāo)識和優(yōu)化隔離區(qū)域，防止不合格被放行或被裝配
③搭建符合ISO9001(按照汽車IATF16949）標(biāo)準(zhǔn)的可擴(kuò)展質(zhì)量體系，制定適應(yīng)快速迭代的流程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
④設(shè)立優(yōu)化調(diào)整1-6級質(zhì)量門禁聯(lián)動控制；
⑤關(guān)鍵重要工序設(shè)立質(zhì)控點（質(zhì)量信息警報+首件+挑戰(zhàn)件+防錯件+PQC+SPC+GP12+臨時質(zhì)量墻+QSB/LPA審核等多級控制）；
⑥主導(dǎo)建立風(fēng)險防控點，推動異物/清潔度控制（通過QSB/LPA審核落實執(zhí)行情況）；
⑦推動QSB/BIQS部分質(zhì)量改進(jìn)模塊的應(yīng)用。
⑧建立質(zhì)量案列庫/經(jīng)驗教訓(xùn)庫和質(zhì)量警報及8D、CAR。
⑨推行質(zhì)量紅牌停止作業(yè)機(jī)制，紅料箱受控；
⑩建立質(zhì)量月報及質(zhì)量數(shù)據(jù)看板，量化呈現(xiàn)TOP3-質(zhì)量指標(biāo)；
12）針對高風(fēng)險/PRR/低過程能力，推動設(shè)置GP12驗證崗位/質(zhì)量墻/質(zhì)量門。
13）推動質(zhì)量月活動的策劃、推進(jìn)和實施（兼QCC品管圈活動組長），通過活動的統(tǒng)籌策劃和實施，提升了全員質(zhì)量意識，使“持續(xù)改進(jìn)”更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化；
14)通過持續(xù)改善，第二年不良故障成本由3.6%下降至1.2%；不良PPM由6600下降至1692ppm；客訴次數(shù)由55起下降至15起；客戶現(xiàn)場滿意度B級以上，刀具成本下降…
15）推動可視化和目視化工具的應(yīng)用。
16）推動QRQC快反的建立和實施。
17）推動首末件機(jī)制并實施。推動和建立質(zhì)量事故判定標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任追究機(jī)制；
采購和供應(yīng)商管理方面：
①供應(yīng)商管理系統(tǒng)的建立（選擇和評估、現(xiàn)場審核、質(zhì)量協(xié)議簽訂、樣件、考核與監(jiān)控、業(yè)績評估、改善、資格保留與取消）；
②供應(yīng)商月度Kpi業(yè)績評估系統(tǒng)/計分卡的建立和實施，對供應(yīng)商的交付業(yè)績、交驗合格率、PPM、不合格糾正和改善等進(jìn)行監(jiān)控。
③建立供應(yīng)商分級管理并簽訂質(zhì)量協(xié)議。推動關(guān)鍵部件、關(guān)鍵工序供應(yīng)商現(xiàn)場審核。
④針對不同性質(zhì)的供應(yīng)商建立了不同的供應(yīng)商審核管理系統(tǒng)(VDA6.1\VDA6.3\VDA6.5\CQI-9\CQI-11\9001等)。
行政人事企管模塊：
①建立了各部門標(biāo)準(zhǔn)化匯報機(jī)制，針對會議紀(jì)要輸出的決定和改善任務(wù)提供了書面化，并納入考核系統(tǒng)，為后續(xù)改善的實際落地，提供了依據(jù)。
②制定年度經(jīng)營計劃（戰(zhàn)略）（針對市場不確定性，提供應(yīng)對策略，強化預(yù)算的前瞻性和可控性）。
③建立了“企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)及Kpi指標(biāo)業(yè)績評估系統(tǒng)”（目的評估企業(yè)業(yè)績和效益，優(yōu)化資源配置，進(jìn)行風(fēng)險預(yù)警和控制）。
④推動全體員工KPI績效考核系統(tǒng)的建立和實施。
⑤推動“部門工作計劃”落地實施（掌握各部門工作進(jìn)度和工作效率）和輸出決議事項/工作任務(wù)永久跟進(jìn)；
⑥推動員工激勵政策的建立和實施（年度質(zhì)量之星、優(yōu)秀班組、產(chǎn)能之星、優(yōu)秀團(tuán)隊…等）
工程技術(shù)及項目管理模塊：
①建立和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書及方案的推進(jìn)（SOP和SIP及BOM表的合并+圖文并茂）。
②根據(jù)IATF16949及APQP項目開發(fā)新版手冊標(biāo)準(zhǔn)要求（2024版），為確保項目統(tǒng)籌策劃和開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和流程化，采用系統(tǒng)化方法，將標(biāo)準(zhǔn)要求條款轉(zhuǎn)化為表格形式，設(shè)計開發(fā)了APQP項目開發(fā)管理系統(tǒng)…
因系統(tǒng)字?jǐn)?shù)限制，無法一 一列出
離開原因：薪資問題

涉及產(chǎn)品：汽車部件（發(fā)動機(jī)緩沖器、驅(qū)動軸、球頭銷、調(diào)整螺釘、主動軸、軸套、制動器襯板、中心輪轂等）和精密機(jī)械部件（管接頭、錐形軸、閥桿、液壓閥芯、閥套、泄流閥、液壓閥組件、液壓管件、電機(jī)軸、傳動軸、氣缸、缸套、電機(jī)端蓋、油管、主體沖壓焊接總成、鋁壓鑄件（油槍、彎頭、岐管閥、內(nèi)齒輪殼體、活塞、傳感器外殼、馬達(dá)蓋、…等（多品種、少批量、復(fù)雜件）。
主要客戶群：五百強-美國丹納赫集團(tuán)、德國大陸集團(tuán)、美國海德福斯HydraForce、JVS(配套于一汽、重汽、上柴、玉柴、東風(fēng)等)、HACH、美國艾默生、美國Thomson、美國漢尼斯Hennessy、埃恩斯、美國THI、美國Gilbarco、美國CATLOW、美國GVR、美國Venture、美國Gems、Veeder、諾瑪液壓……等。
工作職責(zé)：
1）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)現(xiàn)場及品質(zhì)統(tǒng)籌策劃及全面質(zhì)量管理活動； 
2）負(fù)責(zé)涉及各部門IATF16949質(zhì)量管理體系的建立、運行（含年度內(nèi)審和管理評審策劃、實施和跟蹤驗證）、監(jiān)督、改進(jìn)和維護(hù)以及QCC的推進(jìn)和實施；參與新項目開發(fā)階段的供應(yīng)商選擇，按照公司流程、VDA6.1、VDA6.3、及特殊過程CQI-9，CQI-11等要求對潛在供應(yīng)商進(jìn)行審核；
3）根據(jù)質(zhì)量管理體系、客戶及公司的要求梳理管理體系的各個過程，進(jìn)行流程改善，主導(dǎo)公司各管理層面的第一方、第二方、第三方審核的應(yīng)對、分析和后續(xù)跟進(jìn)。
4）負(fù)責(zé)關(guān)鍵重要客戶8D、CAR回復(fù)及APQP、PPAP文件的編制和提交（注：英文只能讀、寫,聽說不佳）；
6）負(fù)責(zé)新項目前期質(zhì)量整體策劃，運用APQP開發(fā)策劃工具，及時跟進(jìn)新零件進(jìn)度，及時識別風(fēng)險，并進(jìn)行風(fēng)險預(yù)警和控制；
7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的改善（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、可視化、流程化，現(xiàn)場浪費消除、6S、4M1E、工藝改進(jìn)、成本降低、員工能力提升、團(tuán)隊改善、效率提升、QCC小組改善活動/質(zhì)量月活動、看板拉動……等）及供應(yīng)商改善和提升
6）負(fù)責(zé)品質(zhì)系統(tǒng)及質(zhì)量體系統(tǒng)的建設(shè)、優(yōu)化和改善以及品質(zhì)文化和企業(yè)文化的建設(shè)；
7)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的策劃、實施及改善項目的推進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)制定，品質(zhì)維持，持續(xù)改善、團(tuán)隊培養(yǎng)，員工能力提升。
工作業(yè)績：
1）建立了公司各類可視化和目視化管理和應(yīng)用（QRQC快速響應(yīng)看板、生產(chǎn)管理看板、訂單跟蹤看板、供應(yīng)商管理看板、實驗室管理看板、GP12管理看板、先進(jìn)先出管理看板、生產(chǎn)運作管理看板、產(chǎn)線管理看板、班組管理墻、企業(yè)文化墻、榮譽墻、不良品區(qū)域看板、管理理念和質(zhì)量理念宣傳墻、勵志圖文、圖文漫畫標(biāo)識……等）；
2）2019年8-11月先后完成了VDA6.1體系審核、VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核管理系統(tǒng)及管理評審格式化的設(shè)計和優(yōu)化（格式化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化）,為后續(xù)工程師及部門經(jīng)理的業(yè)務(wù)能力和文件編寫能力的提升,內(nèi)容理解、流程梳理和知識掌握奠定了重要基礎(chǔ)；
3）車間班組墻的建立，為車間班組上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊，提升員工士氣，提高工作效率，為自身業(yè)務(wù)能力和管理能力的提升，指明了明確和正確方向。
4）2019年度8月和9月開展了為期兩個月的全員質(zhì)量月活動（兼QCC活動小組組長），通過活動的統(tǒng)籌、策劃和實施，提升了全員質(zhì)量意識，使“持續(xù)改進(jìn)”更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為下一年度質(zhì)量月活動、持續(xù)改進(jìn)提供了案列分享和參考，同時因持續(xù)改進(jìn)活動的不斷增加和持續(xù)，促使運營部工作效率大大提升，工藝流程更加優(yōu)化，質(zhì)量業(yè)績也不斷提升,其中2019年度實際KPI，汽車產(chǎn)品交付后PPM＜400ppm（連續(xù)9個月均為0 ppm）；
5）合理布局各車間、各工作站、現(xiàn)場、物流倉儲，安全防護(hù)，調(diào)節(jié)、改善和優(yōu)化各管理流程，通過統(tǒng)籌策劃并主導(dǎo)，通過半年的現(xiàn)場改善使公司管理逐步向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)靠攏，提升了企業(yè)競爭力，并受到所有客戶針對改善的一致認(rèn)可，并于2019年12月止通過了美國五百強企業(yè)-海德福斯HydraForce、漢尼斯Hennessy等10多家重要客戶知名企業(yè)潛在供應(yīng)商現(xiàn)場審核，成為海德福斯（液壓閥系列）、漢尼斯等客戶優(yōu)選供應(yīng)商，重點培養(yǎng)供應(yīng)商。
6）19年8-11月獨立完成了VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5審核和管理評審，并順利通過認(rèn)證機(jī)構(gòu)16949復(fù)審。
7）因開展了一些列的變革（本部門及跨部門）并得到最高管理者、其它部門和客戶的認(rèn)可，并在公司年會，質(zhì)量部于2020年1月被評為“2019年度進(jìn)步最快部門”優(yōu)勝獎。
8）2020年2月設(shè)計和建立了電子“產(chǎn)品追溯系統(tǒng)”,使公司的產(chǎn)品追溯體系由紙面追溯上升至電子追溯,更加快捷、更加檢索、更加易保存和更加直觀；
9）2020年4月，建立了供應(yīng)商管理系統(tǒng)，其中針對不同供應(yīng)商性質(zhì)和規(guī)模，建立了各“供應(yīng)商審核管理系統(tǒng)”、“供應(yīng)商Kpi業(yè)績評估系統(tǒng)”、CQI-9熱處理/CQI-11電鍍系統(tǒng)評估（計分考核體系），使公司在供應(yīng)商管理層面上更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
10）根據(jù)汽車IATF16949-APQP手冊，為方便項目統(tǒng)籌策劃和管理，獨立開發(fā)了APQP工程項目開發(fā)管理系統(tǒng)（從產(chǎn)品策劃和定義項目→產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)→過程設(shè)計開發(fā)→產(chǎn)品和過程確認(rèn)→反饋，評估和糾正措施等各階段文件輸出提供了客觀依據(jù)）……

涉及產(chǎn)品：汽車零部件（汽車油路系統(tǒng)/管路系統(tǒng)金屬接頭、球頭、進(jìn)氣閥、減震器配件、頂桿、推桿、連桿、軸銷、軸類、支撐桿、螺栓緊固件、剎車系統(tǒng)配件等）、鋁壓鑄件（通信部件、散熱殼/散熱器、光纖終端盒、分配器、連接器桿/功分桿）……等
主要客戶群：美國庫博、美國通用、上海通用、拓普、上海三達(dá)、上海大眾、一汽大眾、現(xiàn)代、戴姆勒、藍(lán)麥通信等
工作職責(zé)：
1）協(xié)助老板負(fù)責(zé)和統(tǒng)籌公司整體運營管理，協(xié)調(diào)和管理各部門工作，對職能部門工作進(jìn)度及業(yè)績進(jìn)行監(jiān)控和改進(jìn)。
2）負(fù)責(zé)建立健全公司各部門管理系統(tǒng)的設(shè)計、運作和改進(jìn)，包括組織結(jié)構(gòu)、崗位職責(zé)、規(guī)章制度、kpi績效、績效考核、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、團(tuán)隊建設(shè)、流程制度的制定和實施等； 
3）負(fù)責(zé)TS16949、VDA6.3、VDA6.5各類審核計劃的策劃和實施，包括內(nèi)審及管理評審；
4）負(fù)責(zé)品管系統(tǒng)的建設(shè)，并協(xié)助/主導(dǎo)品質(zhì)部檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定及各類品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計分析。
5）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)及流程的設(shè)計、優(yōu)化、效率提升和工藝改進(jìn)；
6）負(fù)責(zé)督促生產(chǎn)車間每月生產(chǎn)計劃的制定和實施，并對生產(chǎn)計劃達(dá)成情況進(jìn)行每周、每月跟蹤和異常的快速響應(yīng)，確保交期達(dá)成，品質(zhì)穩(wěn)定，成本降低，安全保障；
7）負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化和改善（標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、流程化、5S、4M1E、工藝改進(jìn)、成本降低、多能工、少人化、單件流、設(shè)備TPM、平均化和均衡化生產(chǎn)、定位停止安燈系統(tǒng)、無線通訊快速反應(yīng)、效率提升、異常報警、刀具壽命定量監(jiān)控、生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化…等）。
8）協(xié)助和指導(dǎo)技術(shù)部完善APQP項目之PPAP、APQP、CP、SIP、PFMEA、SOP和工程技術(shù)等文件，建立標(biāo)準(zhǔn)化；
9）負(fù)責(zé)向總經(jīng)理報告質(zhì)量體系的運行業(yè)績和任何改進(jìn)的需求等。
工作業(yè)績：
1）推動并主導(dǎo)建立了目視化應(yīng)用、6S管理，優(yōu)化和調(diào)整品質(zhì)部設(shè)置檢驗工作站，建立了生產(chǎn)、品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)化應(yīng)用；
2）推動并協(xié)助技術(shù)部建立了各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；
3）開展了一系列變革管理，通過現(xiàn)場改善，使公司管理由原來落后的、粗放的、無序的企業(yè)達(dá)到了近似中等企業(yè)管理水平，提升了企業(yè)競爭力，建立了各規(guī)章制度、管理流程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、使流程細(xì)化到所有崗位；搭建符合TS16949標(biāo)準(zhǔn)的可擴(kuò)展質(zhì)量體系。
4）推動并建立和升級“生產(chǎn)排程計劃”，使各工序加工成本、人工成本、刀具成本和工價均體現(xiàn)在生產(chǎn)排程計劃中，為統(tǒng)計生產(chǎn)制造成本和質(zhì)量成本提供了可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)透明性，降低了不良成本，暴露“灰色”成本；
5) 推動并建立定量周轉(zhuǎn)容器和數(shù)字標(biāo)志，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)定量和異常時快速溯源（不良斷點），推動并建立“刀具壽命監(jiān)控管理體系”
6）推動并主導(dǎo)建立品管系統(tǒng)；推動并建立首末件機(jī)制，推動生產(chǎn)和品質(zhì)部聯(lián)動定量巡檢機(jī)制，制定各類產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及報告。
7）根據(jù)刀具壽命及（收集和建立）尺寸變化規(guī)律數(shù)據(jù)（做成表），針對各加工工序?qū)嵤┊a(chǎn)品定量進(jìn)行監(jiān)控，提升自檢和巡檢效率及生產(chǎn)效率，降低成本，減少生產(chǎn)中斷交期風(fēng)險以及成本控制，實施了真正意義上的定量監(jiān)控（非時間巡檢）；
8）精益生產(chǎn)方法的推動，如6S,TPM，防錯法、多能工、目視管理、生產(chǎn)及設(shè)備布局優(yōu)化、作業(yè)改善、工藝流程與標(biāo)準(zhǔn)化、人才培養(yǎng)、生產(chǎn)計劃與控制、質(zhì)量控制…等，提升品質(zhì)和人均效能與設(shè)備綜合效率。與團(tuán)隊合作設(shè)置定位停止安燈系統(tǒng)（每臺設(shè)備：設(shè)訊鈴異常報警器+無線通訊-對講機(jī)+辦公室語音播報）；統(tǒng)一和實現(xiàn)了平均化生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)作業(yè)；

涉及產(chǎn)品：電焊鉗、接地鉗、非標(biāo)設(shè)備、工業(yè)電氣設(shè)備（電焊機(jī)、火焰數(shù)控切割機(jī)、焊接設(shè)備、成套設(shè)備、矯正機(jī)等）、管接頭、儀器儀表、壓力表、流量計、五金工具、焊割工具、分流器、連桿、保護(hù)咀、導(dǎo)電咀、回火防止器、點火器、扳手、氣體減壓器/減壓閥、彎管、塑料絕緣套、焊割炬焊接總成、塑料氣瓶架、塑料手柄、送絲軟管、橡膠軟管、膠管(氣管)及軟管總成及其配件（過渡接頭、快速接頭、軟管接頭）、沖壓件及其它塑料機(jī)械五金配件等3000多種系列產(chǎn)品。
工作職責(zé)：
（1）負(fù)責(zé)隆興集團(tuán)-寧波隆興焊割科技股份有限公司旗下六個分廠的全面質(zhì)量管理活動和ISO9001/3C質(zhì)量保證體系統(tǒng)籌策劃和實施；
（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量成本、品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和各類文件制度編制、優(yōu)化和整合； 
（3）負(fù)責(zé)ISO10012測量體系、ISO9001、3C質(zhì)量保證體系、客訴、對外質(zhì)量事故處理、體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證（3C/ROHS/CE/BV/UL/ABS/CCS等各國船級社認(rèn)證）、生產(chǎn)現(xiàn)場、計量、標(biāo)準(zhǔn)化等
（4）因文字功底深厚，文字組織能力強，也負(fù)責(zé)年度高新技術(shù)、市級新產(chǎn)品、發(fā)明專利和科技項目的撰寫和申報以及相關(guān)外部聯(lián)絡(luò)事宜；
（5）負(fù)責(zé)品質(zhì)總部日常管理事務(wù)工作計劃的擬定并實施以及供應(yīng)商管控；
（6）負(fù)責(zé)主導(dǎo)集團(tuán)公司整個質(zhì)量管理體系的運行和維護(hù)等工作事宜……。
（7）負(fù)責(zé)總經(jīng)理/常務(wù)副總交辦的其它非本部門工作事宜。
工作業(yè)績：
（1）獨立完成了公司ISO9001:2008新版和3C整合體系文件的編制和體系推行工作和ISO10012測量管理體系文件的編制，其中2009年2月完成的ISO10012測量/計量確認(rèn)體系文件被寧波質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鄞州分局高度評價并采用樣稿，并于網(wǎng)上公布作為其它企業(yè)計量標(biāo)準(zhǔn)及格式之參考樣本（電子模版）,統(tǒng)一了寧波生產(chǎn)計量儀器廠家之計量體系標(biāo)準(zhǔn)，提升了隆興集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的榮譽和先行者同時以為寧波質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鄞州分局推行計量標(biāo)準(zhǔn)化工作在全市樹立了典范；并完成了多個專利及科技項目的申報。
（2）于2009年7、8月策劃、組織、實施了寧波隆興焊割科技股份有限公司（包括旗下六個分廠）和其中獨立的寧波奧瑪克數(shù)控機(jī)械有限公司ISO9001質(zhì)量管理體系和3C 強制性產(chǎn)品認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力體系的內(nèi)部審核（擔(dān)當(dāng)審核組長）、管理評審及外部第三方認(rèn)證審核并通過復(fù)審；后期離職后設(shè)計和開發(fā)了計量體系管理系統(tǒng)；
（3）制定、修改、完善、優(yōu)化和整合現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、計量標(biāo)準(zhǔn)，使公司逐步進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化企業(yè)行列；
（4）期間年度高新技術(shù)、發(fā)明專利、科技項目的撰寫和申報，部分且每年均有獲得政府/科技局的相關(guān)物質(zhì)獎勵、經(jīng)濟(jì)獎勵和榮譽獎勵等…